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毕厂长条理清晰地完善收尾流程，“全部加工完毕后，统一送往黄河厂检测中心做专业性能检测，对比三组样品的硬度、耐磨性、稳定性各项数据，根据精准检测结果，咱们再决定最优钒添加比例，后面批量生产就按最优参数调整实施。”
吃过午饭，毕厂长和仲伟便带着仲明，缓步走进生产厂区，逐一参观各个生产车间，实地查看工厂的生产现状与运转情况。
一行人先后走过数个车间，熟悉的机器轰鸣、井然有序的生产场面，让仲明对这家老牌配件厂的变化心生感慨。
行至2号生产车间时，仲伟停下脚步，特意为仲明重点介绍起车间内的设备。
他指着几台精密机床，细致讲解着设备的性能、生产优势和日常运作流程，一是精度极高的b型滚齿机，二是工艺先进的珩齿机，正是这两类核心设备，为厂里齿轮的高品质生产筑牢了根基。
全程参观下来，从车间的规整管理、设备的高效运转，到工人的饱满状态、生产线的有序推进，仲明心中满是赞许。
他高度评价毕厂长和一众厂区领导人，在极短的时间里力挽狂澜，硬生生将这家曾经濒临倒闭、举步维艰的配件厂起死回生。
如今工厂蒸蒸日上，产能、效益稳步攀升，创造的利润已然快要追平老牌的齿轮分厂，这般蜕变与成绩，实属难得。
参观尾声，仲伟眼神坚定，转头对身旁的仲明说道：“大哥，你等着，最多再有半年，我们就有足够的能力赎回老齿轮厂。
你现在最核心的任务，就是牢牢守住老齿轮厂的根基底盘，稳住一众老工人的人心。
只要我们积蓄好力量，时机一旦成熟，我们就彻底把老齿轮厂从赵永明手里夺回来！”
送走仲明后，仲伟没有片刻停歇，立刻和吕工一同赶往3号车间，着手推进3610号齿轮砂模的制作工作。
这次产品试制很重要，吕工亲自上手操作，从最基础的注模工序开始，一步步跟进，严谨完成砂模成型的全套流程。
整套工序繁琐且精细，在进行蜡型焊接到蜡棒的操作时，吕工尚且生疏，手法不够娴熟，关键时刻小白主动上前接手，精准熟练地完成了焊接工序。
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为保障砂模成型厚度，三支砂棒前后历经三次风干处理。
从下午一直忙碌到下班后一小时，三支砂棒的制作工序才全部收尾，二人小心翼翼将成型砂模推进烘干箱。
受烘干工艺限制，砂模无法即时取出，只能静置烘干烧结，等待次日清晨上班后，再从烘干炉取出成型砂模，装入砂箱。
次日清晨，仲伟与吕工便早早抵达车间，第一时间来到4号车间的中频炉旁开展工作。
此时小白已提前安排妥当，吩咐工人将装好砂模的三个砂箱平稳推至中频炉旁，静待浇铸。
负责熔炼的老李师傅，严格按照前一日的约定提前到岗，已将一炉2956号齿轮专用配方的合金钢加热至1950度的标准高温，炉内钢水翻滚滚烫，一切准备就绪。
浇铸调试正式开始，吕工手持精密天平，精准称出0225公斤的钒，缓缓投入高温炉中。
待钒料完全融入钢水、充分熔化后，开启设备进行电磁搅拌，整整搅拌二十分钟，让材质配比均匀融合，随后顺利完成第一个砂箱的齿轮浇铸。
首轮浇铸结束，老李师傅立刻升温，再次将炉内温度回升并稳定在1950度。
吕工再次精准称量，投入005公斤钒料，重复熔炼搅拌流程，二十分钟后，严格把控炉温降至1570度，稳步完成第二个砂箱的浇铸作业。
最后一个砂箱依旧复刻标准化操作流程，全程严谨把控温度与时长，唯独钒料投入量调整为0025公斤。
整套浇铸工序繁复精细，众人各司其职、有条不紊，从清晨一直忙碌到正午时分，三个砂箱内的九枚齿轮坯全部顺利浇铸完成，品相规整、质量达标。
工人将成型的齿轮坯分别妥善装入三个特制木箱，为清晰区分三组不同钒含量的试验配比，三个木箱表面分别清晰标注上015、02、025的字样，为后续齿轮性能检测、工艺优化留存精准数据。
：（）家族企业覆灭启示录
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