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万山红说得没错。
万山晴最近真的一门心思都扑在项目里。
中国的乙烯压力容器，正处于迈向国产化的关键时期。
焊接二车间。
此时人来人往，乱中有序。
“你看，”
罗建设正在给工业报的记者介绍，“第一次国产化，我们不贪大，从500立方米的乙烯球罐做起。”
记者看了看眼前的乙烯罐。
球面从他脚边猛地向上弯，弧度陡得让人有点晕。
退了两步，又看了看说出“不贪大”
的罗建设。
他默了默。
即便知道500立方米的球罐在行业内，确实不算大，还是无法接受这个仰着头，完全看不到顶的大罐子属于“小罐”
。
他退后了好大几步，才勉强找到合适的拍照位置：“这有十米高了吧？”
罗建设领着他往里走：“直径不到十米，厂里能放下、能试压、能兜底。
虽然小，但低温、高压、易燃易爆，标准和三千立方的国家级大罐一模一样。
只要这个焊成了，我们就算真正踏进乙烯罐的门了。”
厂里已经计划了，500立方米的成功，就申请再上3000立方米的国家级大罐。
记者边点头边记：“所以在技术风险可控的范围内，咱们采取的是先突破、再放大的策略？”
他们往里走。
车间里。
“水温确认一下。”
“和崔工对过流程吧？”
“对过了，等会儿水压测试，按照设计压力，先加到50%，做初步检查，再升到设计压力的80%，最后加到125%，稳压30分钟，最后再降压回设计压力。”
今天是做水压测试的日子。
水压试验，检验强度和密封性，这是乙烯球罐的出生证。
万山晴、常松军、秦国云三人正在相互做最后一次焊缝探伤、确认。
因为选取的是球罐，电渣焊暂时用不上，所以他们三人是这次国产化攻坚的主力。
眼前球体稳稳高立。
赤道缝在距离地面五米高的位置，约两层楼，罗建设正在行车上，绕着环缝仔仔细细做探伤。
万山晴也在检查常松军和秦国云的焊缝。
其实这几十道焊缝，早就在焊完后完成了探伤测试，今天再次检查，一是为了保险，二是为了降低他们三人的心理压力。
交叉检查的意义，也在于此。
“秦工，我查完了，没问题。”
万山晴在探伤报告上，签上自己的名字。
心理压力确实释放了一点。
“我也查完了。”
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